2023年6月28日，南极熊获悉，舍弗勒特种机械集团(Schaeffler)宣布将在2023年Automatica上推出多材料3D打印系统。该公司表示，新设备将于2024年上市，能够生产由金属和陶瓷组合而成的高精度3D打印零件。
 

　　该公司首次推出3D打印设备
 

　　在自动化展会期间，该公司展示了在医疗领域生产零件的示例。这些零件是X射线管灵活组件的一部分，专为生产六种不同变体而设计。此外，他们还展示了由电动机、变速器和电子单元组成的电动车轴系统。这些展示充分展示了公司在多个领域中的增材制造能力和应用创新。
 

　　舍弗勒特种机械高级副总裁Bernd Wollenick评论道："我们新开发的多材料3D打印系统代表着将增材制造工艺集成到我们的生产线的一个里程碑。该解决方案将允许客户使用创新的材料组合，在组件和工具中集成新功能，并在产品和工具设计中提供更高程度的灵活性。"
 

　　据悉，这是舍弗勒特种机械首次涉足增材制造领域，并推出了一款陶瓷金属3D打印系统。这标志着该公司扩展了其供应商角色，涵盖装配机、测试系统、加工中心、机器人、视觉系统、标准测量设备等更多领域。自从2000年代初开始，舍弗勒一直在使用3D打印技术，起初用于形状和配合原型，后来逐渐扩大应用范围，包括功能原型和批量零件生产。
 

　　该公司表示，为了实现这一目标，舍弗勒一直在不断努力，他们正在开发3D打印制造解决方案，尽管目前只有有关该解决方案的少量细节，但它将具备使用陶瓷和金属材料生产多材料零件的能力。
 

　　通过3D打印来制造梯度合金轴承
 

　　早在2017年，舍弗勒与德马吉森精机(DMG MORI)合作开发增材制造工艺，用于制造梯度材料滚动轴承零件。这个项目使用了DMG MORI的Lasertec 65 3D混合增材制造设备，该设备结合了激光沉积焊接和五轴铣削技术。
 

　　舍弗勒将粉末床金属3D打印工艺与Lasertec 65 3D混合增材制造工艺相结合，扩大了增材制造的应用领域。他们选择Lasertec 65 3D设备的部分原因是其高堆积率和可选材料的灵活性。该设备还具备五轴联动加工功能，可以在单个装夹过程中生产出成品零件，适合批量生产。
 

　　Lasertec 65 3D设备配备了两个粉末进料器，可以有针对性地控制不同材料之间的切换，以制造具有平滑过渡的分级材料。