煤矿负压诱导除尘装置技术规范书

一、概况

负压诱导除尘装置，除尘地点一般在胶带机平面，对转载点采取封闭降尘措施、安设负压诱导除尘装置（包括除尘风机系统、喷雾装置、水源系统、气源系统、控制系统等），解决皮带机起尘的问题。通过设备的使用，保证作业场所空气中粉尘（总粉尘4mg/m3、呼吸性粉尘2.5mg/m3）符合煤矿安全规程的要求。

二、技术参数

负压诱导除尘装置技术参数

额定供电频率：50Hz  。

处理风量：:225m3/min。

工作阻力：650Pa。

除尘效率：≥99%   。

本体漏风率：≤5%   。

风机电机型号：YBK2系列    。

风机电机功率：18.5KW   。

风机电机转速：2930r/min    。

风机电机额定电压：AC380V    。

风机电机额定电流：20.9A   。

风机电机额定效率：＞ 90%   。

风机电机防护等级 ：IP55，Exd I Mb。

冷却方式 ：风冷。

参考外形尺寸（长x宽x高）：2800*800*900mm

除尘效率≥99%，脱水率≥99%，风阻＜1300pa，噪音≤85分贝，

喷雾装置采用负压诱导式喷雾总成,由喷头和连接件组成，喷头材质为耐腐蚀铜合金，喷雾有效射程≥3.0m，雾化颗粒≤10μm。

单个喷雾小时耗水量≤12L，雾体范围大，雾场均匀，适应大空间捕尘，不会造成煤质影响，全工艺流程中增加总水量≤0.1%。不造成皮带打滑、跑偏等现象。

水源水压≥0.3Mpa，颗粒物粒径＜0.1mm，除尘系统需配置过滤装置。

负压诱导除尘装置性能要求

负压诱导除尘装置采用负压诱导湿式除尘风机，装置由除尘风机装置，电气、管路、控制等部分组成。

机壳：机壳钢板厚度不小于3mm,外形流畅，整体机壳密封良好，进风口与叶轮间隙满足国家标准要求。出风口角度与现场位置空间布置要求相协调；

能够实现粉尘表面从气相到液相的转变，避免因设备的振动、输煤带的抖动等引起的设备二次产尘，并杜绝煤尘堆积引起的煤尘自燃。

负压诱导除尘系统净化后的空气必须室内循环，在冬季不影响室内环境温度，以防止室温过低影响生产。

冬季使用时，系统水管路具有停机后自动排空功能，管路采用保温及伴热，以保证冬季寒冷天气设备正常使用（气温摄氏零下31.4℃），并有良好的降尘效果，不出现冻管、设备结冰无法运转现象。

电动机必须为防爆型，电机防护等级为IP55，电机满足除尘设备配套需求。

喷雾系统气水管路采用双层钢丝高压胶管。

电源电压为380v,50Hz。

除尘系统控制应带有就地启/停操作按钮及信号指示，应设有切换开关，可在就地与程控间进行切换。

所有管路加设保温及电伴热带，电伴热带设置两条，一用一备。电伴热带及电加热板等保温设施，使用方便、可靠，维护及运行费用低，故障率低。

本系统在温度>0℃时可采用水作为除尘风机的雾化液，水煤泥可直接排放至胶带机；温度<0℃时采用防冻液作为除尘风机的雾化液，防冻液通过回收装置回收再利用，降低经济成本。不会造成煤质影响，全工艺流程中增加总水量（物料）≤0.1%。

导料槽支腿每隔1000mm设计一个，采用L70×7角钢制作；导料槽侧板采用Q235，厚度≮5mm钢板制作；导料槽上盖板采用Q235，厚度≮3mm钢板制作；导料槽接口用角钢法兰采用L50×5角钢制作。

电源：动力电源电压为380V、频率50Hz，电压波动范围±10%。控制电源电压交流220V、频率50HZ，电压波动范围±10%。

现场粉尘浓度高，电气控制柜要密封防尘，防护等级IP55，且投标人负责将电源接至各配电柜。

电控箱及主要元器件的铭牌和标志均需符合相关的国家标准和行业规范，铭牌字迹清晰、不易损坏和脱落，安装位置便于查看。

电气系统设计、布置、安装均需遵循现行相应的国家标准和行业规范。

管路安装完成后，要进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。管路打压合格后，按相关规范进行清洗。压缩空气管路安装完成后，要按相关规范做严密性试验。

管路安装结合现场实际，不得妨碍正常通行，阀门便于操作及检修为原则，明设管路在适当位置需考虑设置防止温度变化和振动产生的伸缩和变形的技术措施，并力求直线部分互相平行，曲线部分管路并行保持等距，曲率半径相等。

钢结构需具有足够的刚度、强度和稳定性。钢结构的设计、制作需充分考虑相应部位的承载力。

系统分为3种控制方式：“就地操作箱手动”、 “程控集中手动”、“程控集中自动”。

随本体供应的电器元件、仪表及控制设备选用优质的产品,并符合国家有关标准。