汽车生产线分焊装、涂装、总装、完检4条产线，生产线信息采集任使用人工采集、手动输入方式，人工采集、手工输入的方式准确性不足，存在数据误差。并且收购输入具有时间局限，导致生产计划只能按周/月提交，这是极为浪费时间的。
产线需求
使用耐高温、防腐蚀RFID抗金属标签对各车间生产线上的车辆进行一对一的标识管理。 标签信息包括：生产线编码、产品编码、订单号、状态位置、计划号、产品顺序号、VIN信息等。抗金属标签可重复使用，完检结束，将标签取下待下次使用。
在焊装、涂装、总装、完检车间生产线上根据路径要求设置采集点，并安装一台rfid读写器，用于对各个车间不同生产线汽车进行信息采集，并将信息通过以太网实时回传至后台管理系统。
产线原理
1、在汽车生产线上将需要管控的采集点安装RFID读写器及RFID天线，给承载在汽车部件的工装板或者托盘安装RFID标签，采集标签信息。
2、开始生产前，通过生产管理系统将固定在工装板或者托盘上的RFID标签ID与生产批号对应，即通过RFID读写器读取到工装板或者托盘上的RFID标签ID，并通过条码扫描生产条码，管理系统则将RFID标签ID与在汽车上的生产条码绑定
如此，管理者可以从系统中了解到生产线上的汽车经历了哪几道工序，实现准确掌握数据，了解汽车生产进度。
3、管理软件生产界面中生成本次生产信息(如名称、编号、批次等)通过RFID读写器写入RFID标签，写入正确后将汽车传送到各工序进行生产。
4、在汽车每到达一个管控的采集点，RFID读写器会将该工序内容以及工序点信息写入RFID标签，通过网络将生产数据传送到服务器，并实时更新数据库。
5、到达最后一个工序点后，RFID读写器读取工装板或者托盘上的RFID标签信息到生产管理软件，生产管理软件统计此次汽车的工序数，若有遗漏则可追溯遗漏工序，操作员可将产品返回遗漏的工序点进行返工处理，若工序数正确则完成生产。
6、对已完成生产的汽车，生产管理系统自动将RFID标签与生产条码解绑，并把生产条码标识为唯一识别码存入数据库，为以后的汽车追溯提供依据。
应用的优势
1、通过自动化生产，大幅度提供工作效率，及时反馈生产线信息，减少人工跟踪，直接在信息平台跟踪信息，进行控制生产流程。
2、可通过RFID读写器传输的信息，及时了解掌握出现的情况，根据数据反馈，进行查询数据，提高生产的秩序。
3、可以检验在生产时不合格的产品，及时停止生产，或者进行数据追踪，提高质量。