随着工业化进程的不断加深，近年来，我国拥有超过10万家化工企业，生产着多达5万种化学品，其中危化品在生产、仓储、运输、分销和使用各环节的安全问题时常发生。物联网技术对提升危化品供应链的安全水平有重大意义。
国内危化品事故频发，2018年就发生了1900起。资料图
近年来，随着物联网传感器技术的运用，特别是针对各类有毒气体、可燃气体传感器的安装和使用，实现实时监控，从而能降低危化品仓库的安全隐患。对于正规的危化品仓库，可通过在仓库安装监控和毒气及各类可燃气体传感器的方式，进一步加强实时监控。以气体检测为例，在各类气体和空气质量监测用的仪器中，最核心的部件便是气体传感器。例如，危化品仓库配备可燃气体传感器，搭建无线数据采集监控系统，可保证全天候实时监控。
媒体指出，我国危化品的生产、运输和使用年增长率达到10%以上，危化品生产流通业也随之迅猛发展，但危险品仓库建设却远远赶不上。老的危险品仓库多在城区或近郊，由于城市的发展，不仅扩大和发展很难，有的甚至外迁或关闭，仓库改作他用。新建危险品仓库则面临着成本和审批的困难。例如，对于危化品仓库实时监测而言，传感器监测更加直观、灵敏，可国内传感器的普及率还是较低。
危化品安全生产风险监测预警系统展示，资料图
2019年10月，全国唯一试点建设的危险化学品风险监测预警系统，将在山东率先建成运行，可实现对危化品重大危险源的动态感知和实时预警。该系统通过在企业端部署物联网采集设备，实时采集储罐温度、压力、液位、有毒有害监测等关键参数和值班监控中心图像，以及重大危险源罐区的视频图像，并通过卫星影像对重大危险源风险进行精准定位。
这些“动态精准画像”数据，结合企业周边人口密度、存储介质的性质和存储量等固有风险，最终能自动提供重大危险源动态风险，自动生成包含预警原因、风险态势变化等内容的分析评估报告，向省、市、县（园区）、企业进行预警。
远程查看危化品存储罐传感器数据，资料图
以风险等级最高的红色预警为例，系统运行后，将同时向省、市、县（园区）、企业4个层级即时推送。未处置降级前，每30分钟将推送一次预警信息。
据了解，目前山东共有危化品生产企业1935家，生产总量大、门类多、分布广、战线长，且其中85%为中小型企业，多品种交替生产、间歇式生产、跨行业经营情况较突出，安全管理水平不高。下一步，在已完成一、二级危化品重大危险源罐区监测预警的基础上，山东力争在2019年年底前，接入全部三、四级重大危险源罐区，并将监测预警范围逐步扩展到生产装置等，实现全覆盖。