在新能源汽车行业快速发展带动下，全球电池市场势头强劲，需求爆发。在国内市场电池需求高增背景之下，锂电池制造厂商正面临多重机遇及挑战。
例如，方形锂离子电池的电芯包膜环节当前主要依靠人工或自动化程度较低的工艺来完成，大多只是进行简单的包裹操作，包膜速度慢且精度不高，导致生产出来的电池存在安全隐患，且效率较低、成本昂贵。
提升电池包膜速度和精准度成为锂电行业一致需求，既要做到包膜速度的高效率，又要做到良好的包裹性，助力电池包膜机高效精准作业的BDHDE伺服方案应运而生。
电池包膜机核心工艺指标
1、采用多轴联动翻转包膜设计，包膜边缘位置精度高，膜边沿相对顶盖位置精度可达±0.5mm，生产效率大于40PPM
2、贴胶时膜与电芯接触紧密，不易产生胶带翘边、侧边开口空鼓现象
3、Mylar和低托片可以不停机上料，上料间隔可达2h
4、多工位转台或者直线循环设计，布局紧凑，可实现多产能兼容
5、产品兼容性强，可实现产品快速换型
针对电池包膜机核心工位高速高质量的诉求，BDHDE伺服方案在保障设备高效生产的同时，提升包膜精准度，从而更好地保护电池，全方位助力电池包膜机提质增效。搭载BDHDE伺服方案的电池包膜机在电池的表面包上一层具有单侧粘性的绝缘膜，一方面可以防止锂电池在后续的运输及组装过程中出现表面划伤和漏电，另一方面可以起到防水、防尘的作用。
包膜机核心工位应用
1、包膜机上料需要通过机械手夹爪进行物料的搬运工作，传送带运输待包膜电池，在BDHDE伺服方案配合下，上料机械手夹取电池精准进入包膜工位
2、当锂电池到达包膜工位时，上方气缸对膜进行压实，此处搭载BDHDE伺服方案，电流环更新速率62.5μs，能降低响应延迟，位置整定时间最优可达1ms，可大大提升机器的运作效率
3、BDHDE伺服方案支持惯量辨识、负载免调整、增益列表等功能，搭配PDFF控制环路和自适应振动抑制算法，使调试方便可靠，电池包膜机作业更高效
4、在BDHDE伺服方案辅助下，支持无线调试，伺服参数设置、状态监控、报警清除，让一切尽在掌握，将包膜完成的电池运输至后续尺寸测量工位
5、支持MTP电子铭牌功能，电机即插即用，可根据具体的应用需求进行灵敏度的细微调整
随着生产制造对自动化、柔性化、数智化要求越来越高，身处运动控制核心环节的高创被赋予了更加重要的角色：一方面需要利用最新的技术生产出更加先进的伺服产品，一方面需要为客户提供更完善的综合解决方案。未来，高创将精益求精，不断提升自身价值，致力成为推动企业数智化转型升级的新引擎。