由于国内能源计量数据平台的规范标准出现较晚，在目前的企业能源管控系统中也存在一系列问题，主要表现在：其一，基础计量仪表型号落后，信息自动化采集率低，精度和抗干扰能力差；其二，管理平台支持的通信方式较单一，不适用于企业光纤网、以太网、GPRS等通信方式共存的现场环境；其三，部分企业管理平台借助DCS系统搭建，信息集成度较低，系统功能不成熟，不能对动态数据进行实时分析。

企业能源管控系统的主体功能，应实现能源数据监控。能源系统突发事件及应急管理、系统负荷及平衡预测、能源优化分配调度、设备在线监测管理等功能，并根据业务所需预留通讯接口，与公司预计建设的ERP、MES系统相结合.进而实现能源精细化管理。具体将达到以下目标：实现集团水、电、煤等能源介质及渣浆等资源类关联介质的统一管控；可为调度人员的能源管理、平衡调度提供决策依据以及能源分析支持；依托系统提供的耗能信息数据，建立客观的能耗评价体系，实现对各生产单位能耗指标的考核。

企业能源管控系统通过实行能源集中、扁平化、精细化控制，可降低人工成本，提升企业管理效率，减少事务处置环节为企业的精细化管理提供基础数据，这对优化能源产耗平衡、减少煤气放散、提高环保质量、降低吨钢能耗都有重要作用而且它对于事故预案的制定和执行、事故原因的快速分析和事故的及时判断处理、正常和异常情况下的能源供需的合理调整和平衡都是十分有效的。

企业能源管控系统能实现大幅度提高工业企业能源系统劳动生产率。在能源系统异常和发生事故时，EMS能做出及时、快速和准确的处置，把能源系统故障所造成的影响控制在较低限度，确保能源设备的安全运行和稳定供能。

企业能源管控系统功能特点：

1、采集各类能源介质计量和基本信息，实时掌握能耗情况，准确汇总能源基本数据。

2、动态监测，确保能源使用可靠、安全 。

3、详尽分析，实现能耗成本分摊，提供能源消费账单。

4、通过对能源数据进行分类处理，分析现有能耗状况。

5、能效水平对标，结合企业自身状况设定能效目标。

6、根据现有能耗分析，发现节能空间，提供节能增效解决方案。

7、用能设备优化分析和能耗模型仿真，关键设备优化运行。

8、具有能源可视化动态监测，避免“跑冒滴漏”现象。

9、可以进一步收集能耗数据，进行节能量计算，验证节能效果，不断优化节能方案。

10、采用分层分布、开放式结构设计，按间隔单元划分、模块化设计。

11、根据实时采集的数据制定出棒图、饼图、曲线等各类数据图形。

12、实现对能源平衡及损耗统计分析，实现对能耗指标统计及定额管理。

13、谐波源诊断及定位，高速电量突变监视，电流、电压波动监视，三相不平衡监视。

14、对各回路的断路器进行遥控，对变压器的分接头进行遥调，对各动力设备进行联动控制。

15、变压器温度监测、风冷变压器通风机运行情况、油冷变压器油温和油位监测。

16、采集断路器开关量、继电保护跳闸信号、异常报警信号和非电量等遥信量信号。

17、事故记录与分析管理：故障录波及事故追忆功能

18、设备检修维护：设备的开合次数统计及损耗状态监视，制定检修维护计划。

19、运行优化管理：通过对高低压控制柜自动地切换，对系统进行节能控制。

20、在工程现场运行具有很高的可靠性。

21、提高了工作效率，提升了服务水平，确保了数据的及时性与可靠性。

22、加快能源系统的故障和异常处理，提高对全厂能源事故的反应能力。

23、使计量数据更加准确，可靠，促进二次能源的回收和利用，取得很好的经济效益和社会效益。

24、实现了能耗数据的实时监控与查询、历史趋势显示、能源设备的监管、数据综合分析等功能。