焊缝检测有多重要？

在焊接过程中，材料类型、焊接技术和环境条件对焊接结果起着决定性的作用。因此，可靠地检查焊点是非常重要的。目前，越来越多的焊接设备需要配备创新的wecat3D进行焊接检测 2D/3D轮廓传感器。

在焊接过程中，会出现突出、无焊接、无边缘、焊根凹陷、焊缝鼓包等诸多焊接质量问题，严重影响焊接效果，带来较高的产品质量风险。

因此，在焊接过程完成后，检查焊缝结果是非常重要的。威格勒WeCat3D 2D/3D 轮廓传感器可以通过定义界面输出，可靠地检测虚焊、重复焊接、起伏不均或其他不合格焊接等缺陷。外观检查是一种常见的自动检查方法。轮廓传感器的使用具有缩短焊缝检验分析时间、不降低检验质量等重要优点。

产品优势

●轮廓质量优良 – 即使在反射表面也是如此

●紧凑型外壳(IP67)

●使用现有的SDK和以太网 TCP/IP 标准接口，传感器集成简单

●Z轴的分辨率高达2μm，高轮廓密度可识别微小缺陷

●不受材料和颜色的影响

测量频率高

检查焊缝外观时，轮廓传感器沿实际焊缝移动。此时，定位传感器，使生成的轮廓与焊缝呈直角。使用应用程序软件将每个轮廓组合成一个 3D 图像，软件根据设定的公差检查图像是否异常。如果在后续评估中发现偏差，软件会发出相应的信号。

焊接方法应用广泛

●MIG – 熔化极惰性气体保护焊焊

金属用惰性气体焊接金属

●MAG – 熔化极活性气体保护焊焊

活性气体焊接金属

●TIG – 钨极惰性气体保护焊

金属焊接采用纯钨或合金钨的非熔化电极

●激光焊接（EN ISO 4063：工艺 52）

激光焊接可以提高焊接速度和高精度

我们的伙伴 EHR 利用其 TIVIS® 使用该工具可以为软件提供一个工具 weCat3D 分析2D/3D轮廓传感器检测到的不同焊缝参数：可靠识别常见焊缝的长度、宽度、角度、裂纹、边缘或弧形。

通过控制超声波检测头对焊缝进行检测

埋弧焊接完成后，钢管的螺旋焊缝必须通过超声波检测头进行检查。为了准确定位超声波检测头，在其上方安装智能检测头 WeCat3D 2D/3D 轮廓传感器。该传感器通过激光三角测量法生成 2D 高度轮廓，通过标准软件univision，可以设置参数 这个高度轮廓直接分析在传感器壳体内。将软件与智能硬件相结合，保证了检测头的持续控制。

使用 2D/3D 轮廓传感器检查冷轧机焊缝

在冷轧机生产线上，钢带通过焊机自动轮换焊接，以确保全天不间断加工。焊缝的质量和厚度必须继续检查，以免损坏后续加工单元。为此，在钢带上下移动单元上安装一个 WeCat3D 2D/3D 该单元沿焊缝移动轮廓传感器并准确测量。这样可以立即识别有缺陷的焊缝，并在超过公差值时进行修正。

使用 2D / 3D 轮廓传感器检查金属物体焊缝

为保证金属物体各种连接焊缝的质量，必须按照标准工艺进行检测。裂缝、划痕、焊渣、气孔、咬边或边缘变形等缺陷必须可靠识别。为此，在机器人手臂上安装WeCat3D 2D/3D轮廓传感器。该传感器通过激光三角测量法准确测量焊缝轮廓，形成2D高度轮廓点云图。高采样频率和高分辨率可缩短循环周期，提高轮廓质量。