空气压缩机作为用途广泛的通用工业设备之一，在运行的时候有很多需要注意的操作细节去把握，才能保障设备平稳、高效运行，提高生产效率。导致空压机故障的90%的原因都在这里了，一起来看看吧。
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故障一：无法启动
1.保养是否及时：先检查空压机的电源接线是否正确，电源开关是否正确合上，电源保险丝是否被熔断，电源电压是否达到额定电压的90%或以上。
2.操作故障：在启动时，没有打开出口开关、出口的压力设置过高、电器回路后开关未复原，电压、电流的设置不合理等。
3.设备故障：主要包括空压机电机故障、转子抱死等。压缩机长期超负荷工作，会形成转子齿面和轴承疲劳损坏卡死；压缩机润滑油管路堵塞形成缺油，引起阴、阳转子及轴承温度过高而损坏抱死。
故障二：排气压力过低
1.保养是否及时：排气量下降，首先看空气压缩机是否已经保养？很多时候，空气压缩机排气量下降，没有什么大的问题，就是客户疏于保养。
2.进气阀是否全部打开：排气量下降，检查机组，如刚刚保养，排除三滤和油品问题，这时首先检查空压机进气阀。拆下进气软管，开启压缩机，观看进气阀的开口度是否正常。
3.电机故障：排除进气阀故障后，如机组排气量仍然没有改变，应考虑电机是否有故障。
4.压力开关设定压力过低：此种情况常见于工况有变动，或者系统进行过调整、大修等之后，动过系统参数，否则一般情况下，工作压力在设定好之后不会轻易被误操作。
故障三：无法卸载
1. 如果不存在生产的实际耗风量大于压缩机组产气量和管路大量泄漏的情况，那么空压机无法卸载主要可能有以下几种原因：
a. 压力开关设置不当或设定后出现飘逸，报假数；
b. 进气阀动作不良，卡涩等原因；
c. 系统停止用气时泄放电磁阀失效，表现状态是压力慢慢往上涨，不是像加载那样一下就上去；
d. 控制回路出现故障；
e. 加载电磁阀故障，如在卸载的同时加载，而加载的气量大于卸载，所以压力持续增高。
2.对于压缩机无法卸载故障，需检查各种阀门是否存在卡涩、损坏，如有必要，需进行维修或者更换。目前空压机厂家在出厂前，都经过了标准化的出厂设置，出现的问题大多是因为保养不及时或操作不当造成的。如果我们严格遵守机器操作流程、重视设备保养，那么，相信很多不必要的设备故障就不会发生。
