中国是钢铁生产大国，近年来钢铁产量逐年增加。冶炼过程中吹入高纯度氧气，氧气与碳、磷、硫、硅反应，不仅降低了钢的碳含量，而且有助于去除磷、硫、硅等杂质。
钢冶炼燃料之所以能在冶金回转窑中充分燃烧，是因为设备中氧含量充足。如果生产中氧含量发生变化，燃料在燃烧过程中会因氧气不足而不能完全燃烧，导致燃烧释放的热量不足以提高冶金回转窑体内的温度，导致材料在分解过程中因温度过低而无法达到熔点而未分解。进而影响熟料的质量。
当生产过程中氧气含量过高时，意味着窑内通风量大，因为锅炉设备中氧气的来源主要通过通风输送。通风量的增加会加速窑内气体的流量，导致设备内热迅速流失，降低设备的热效率。因此，在生产过程中必须控制氧气含量。
此外，氧气是燃料与空气中其他成分发生反应的必要元素。增加氧含量会增加燃烧速率和温度，加速熔化过程。适量的氧气可促进熔体中有机污染物的燃烧，也可影响熔体的成分和性能。例如，过量的氧含量可能会导致熔体中过量的氧化物，从而影响熔点和电导率等物理性能。氧气含量过高，可能导致炉体过度氧化，从而缩短冶炼炉的使用寿命。同时，氧气是一种爆炸性气体。如果氧含量过高，很容易导致炉内爆炸等安全问题。
在冶金生产过程中，氧传感器可用于监测生产过程中的氧浓度，以确保生产过程的安全性和稳定性。例如，在炼钢过程中，氧传感器可以实时监测钢水中的氧浓度，控制炉内钢水的氧浓度，避免过高的氧浓度引起钢水的化学和物理反应，从而影响钢的质量和产量。以下工业采矿网络推荐一种可用于工业氧浓度检测的元件和仪器：
美国Southland美国 PPM级氧气传感器 - TO2-1X，测量范围为0-10PPM和0-1000PPM；采用微型燃料电池传感器技术，具有高精度、长寿命等特点，广泛应用于空气分离装置、化工&氧气含量试验在石化工艺、炼钢等领域。
美国Southland美国 氧气分析仪-OMD-150：基于微处理的分析仪可以根据具体的应用需要配置微量氧或常量氧检测。它可以完全配置，以满足大多数微量氧和常亮氧分析的工业应用需求。
原文标题 : 氧气传感器和氧气分析仪监测冶金行业氧浓度的变化