01 政策驱动，智能监测成合规刚需
化工生产设备的高风险性对安全管理提出严苛要求。应急管理部在《2025年危险化学品安全监管工作要点》（征求意见稿）中明确要求，涉及压缩机、高危泵等关键机泵的重大危险源企业需建设状态监测体系，实现设备隐患早发现、早预警。
作为工业设备智能监测领域的领军企业，捷杰传感深度解读政策导向，推出机泵健康智能监测系统。该系统通过实时采集振动、温度等多维度数据，精准识别设备隐性缺陷，助力企业满足监管要求，规避安全风险。
02 化工企业：从“被动抢修”到“主动防御”
在化工生产中，设备劣化往往潜滋暗长，传统维护模式面临多重挑战：
- 突发故障频发：关键机泵意外停机导致连锁停产，单次损失可达数百万；
- 过度维护成本高：周期性检修造成备件浪费，年均维护费用超预算20%；
- 数据支撑不足：人工记录易遗漏，故障溯源困难，重复维修率高达35%。
捷杰传感调研发现，70%的设备故障可通过早期振动异常被捕捉。为此，公司基于工业物联网技术，构建了“监测-分析-决策”闭环管理体系，将设备维护模式从“事后补救”升级为“预测干预”。
03 捷杰方案：轻量化部署，破解成本困局
针对化工企业设备分散、改造难度大的特点，捷杰传感提供三步升级路径：
3.1 硬件利旧
- 复用现有DCS系统接口，通过智能无线温振传感器快速部署，单点安装时间＜1分钟；
- 传感器耐受-40℃~150℃极端环境（设备表面温度），IP68防护等级适配腐蚀性工况。
3.2 智能诊断
- 数据经LoRa无线网络上传至IEM-Cloud工业智能监测云平台，内置百余种机泵故障模型；
- AI算法自动比对历史数据，精准定位故障类型（如轴承磨损、叶轮不平衡）。
3.3 闭环管理
- 系统触发报警后，自动推送维修工单至责任人；
- 备件库存管理系统根据故障预测动态调整采购计划，库存周转率提升50%。
04 实证案例：某石化企业机泵监测升级实录
4.1 实施背景
某化工厂因机泵故障导致2024年非计划停机7次，直接损失超百万元。
4.2 解决方案
- 在32台高危泵部署VB43传感器，关键参数监测覆盖率100%；
- 搭建企业专属诊断平台，系统接入DeepSeek大模型辅助决策。
4.3 实施成效
- 故障预警率提升：2025年Q1成功预警4起轴承早期失效，避免产线中断；
- 运维成本下降：通过精准维保，年备件费用下降20%；
- 智能搭建：自动生成设备健康档案。
05 关于捷杰传感
