无钠精炼剂的作用解析
一、避免“钠脆”缺陷
•消除晶界脆化传统含钠精炼剂会导致铝镁合金在热加工（如热轧、锻造）时因钠元素残留引发晶界脆化，造成裂纹或断裂。无钠精炼剂通过钾盐、氟盐等替代钠盐，彻底规避这一风险。
•适用高强度合金尤其适用于航空航天、汽车轮毂等领域的高强度铝合金（如A356、A380），保障材料加工稳定性。
二、深度净化铝液
•高效除氢除渣通过惰性气体（如氮气）喷吹与精炼剂反应，铝液中的氢气含量可降低80%~90%，氧化夹渣去除率达80%以上，显著减少铸件气孔和夹杂缺陷。
•去除金属杂质活性成分（如氟盐）与氧化铝（Al₂O₃）反应生成低熔点化合物，促进浮渣分离；同时与钠、钙等金属杂质反应生成挥发性氯化物（如CaCl₂），减少对铝液导电性和耐腐蚀性的影响。
三、提升材料性能
•改善力学性能精炼后铝液的纯净度提高，抗拉强度可提升20%~30%，延伸率增加15%~25%，尤其适用于对机械性能要求严格的工业部件。
•优化表面质量避免传统精炼剂引起的铝材表面白斑问题，提升产品外观一致性。
四、环保与工艺适配性
•低污染特性精炼过程无烟无味，减少对操作人员健康和环境的危害。
•多形态适配工艺提供粉末（1kg/袋）或圆柱状（0.5kg/块）两种形态，支持喷粉机、钟罩压入或直接撒入等工艺，适配不同规模熔炉需求。
•协同变质效果增强锶、磷变质剂的变质效果，尤其适用于磷变质铝合金（如A386）及高镁合金的精炼处理。
五、典型应用场景
•适用合金类型：A356、A380、A386、纯铝及高镁铝合金。
•工业领域：汽车轮毂、航空航天部件、电子电器等高精度铝合金制品的生产。
无钠精炼剂通过技术革新，在避免传统缺陷的同时，兼顾净化效率、材料性能与环保要求，成为高端铝合金制造的关键工艺材料