随着5G通信、新能源汽车和AI服务器等下游需求增长，全球MLCC预计2025年全球市场规模将达1490亿元，中国市场规模约473亿元。汽车电动化趋势显著拉动需求，纯电动车MLCC用量达18000颗/辆，是燃油车的6倍。
被称为"电子工业大米"MLCC（片式多层陶瓷电容器）是由印好电极的陶瓷介质膜片以错位方式叠合，经过高温烧结形成陶瓷芯片，并在两端封上金属层形成的独石结构电容器。它具有体积小、容量大、频率特性好、耐高温高压等优异特性，。其结构主要由内电极、陶瓷层和端电极组成，广泛应用于滤波、旁路、耦合等电路功能。一起来简单了解一下一颗小小的“工业大米”的原材料成本比例
一、MLCC原材料成本结构
MLCC成本主要由三大类材料构成，具体比例如下（不同规格产品存在差异）：
陶瓷粉体材料（占比20%-45%）
1.核心成分：钛酸钡（BaTiO₃）基础粉体，需添加稀土元素（钇、镝等）保证绝缘性，以及镁、锰等添加剂提升温度稳定性
成本差异：
1.低容MLCC（如消费电子）：陶瓷粉体占成本约20%-25%
2.高容MLCC（如车规级）：占比提升至35%-45%，因需纳米级高纯度粉体（粒径≤100nm）
电极金属材料（占比25%-40%）
内电极：以镍粉为主（占内电极成本80%以上），要求纳米级粒径（80-200nm）、高纯度（99.9%以上）
外电极：银浆或铜浆，用于端接。
辅助材料与制造成本（占比15%-30%）
包装材料：离型膜（占成本5%-10%），用于层压工艺；
粘合剂/分散剂：有机溶剂，影响浆料流平性；
能源/设备折旧：烧结工艺能耗高，占制造成本10%-15%
二、主流原材料供应商分析
（1）陶瓷粉体供应商
- 日本主导高端市场：
- 村田制作所：自供粉体，全球市占率超
- 堺化学（Sakai）：高纯度钛酸钡粉体龙头，供应三星电机等
- 美国Ferro：车规级MLCC粉体核心供应商
- 国产替代进展：
国瓷材料：全球市占率约10%，唯一掌握水热法量产纳米钛酸钡的中国企业，供应风华高科、三环集团
风华高科：BT01瓷粉达国际水平，自供率提升中。
（2）电极金属材料供应商
镍粉（内电极）：
日本昭容化学：垄断高端市场（80nm镍粉），供应村田、三星，市占率40%；
JFE矿业：CVD法生产200nm镍粉，主供中高端MLCC
博迁新材：PVD法突破80nm技术，切入三星电机、风华高科供应链。
- 电极浆料
海外华升：国产MLCC镍浆龙头，突破纳米包覆技术，替代日韩产品（价格低50%）；
杜邦/昭荣：贵金属浆料（钯-银）仍垄断特殊高温MLCC市场。
（3）离型膜供应商
日本垄断：三井化学、东丽占全球高端市场70%份额；
国产突破：洁美科技供应风华高科、三环集团，车规级认证中。
三、成本优化与供应链趋势
1.材料技术瓶颈：高端粉体纯度需达99.8%以上，国产粉体在粒径均一性（标准差15% vs 进口5%）仍有差距；
2.镍粉CVD/PVD设备依赖进口，博迁新材等企业推动国产设备研发。
3.供应链本土化加速：
政策驱动：中国“十四五”规划支持电子材料自主化，国瓷材料、海外华升获专项补贴
车企需求：特斯拉供应链要求MLCC国产化率提升，推动镍浆/粉体本地采购
四、总结
材料类别 | 成本占比 | 国际龙头 | 国内代表企业 |
陶瓷粉体 | 20%-45% | 村田、堺化学 | 国瓷材料、风华高科 |
镍粉（内电极） | 15%-25% | 昭容化学、JFE | 博迁新材、中金岭南 |
电极浆料 | 10%-20% | 杜邦、昭荣 | 海外华升 |
离型膜 | 5%-10% | 三井化学、东丽 | 洁美科技 |
注：建议关注国产替代进度快的企业（如国瓷材料、博迁新材），其成本优势在消费电子领域已显现，高端市场替代需突破纳米级材料技术